Pájená brusná hlava

Podle různých bodů tání pájky lze pájení rozdělit na měkké pájení a tvrdé pájení.

Pájení

Měkké pájení: bod tání pájky pro měkké pájení je nižší než 450 °C a pevnost spoje je nižší (méně než 70 MPa).

Měkké pájení se většinou používá pro svařování vodivých, vzduchotěsných a vodotěsných zařízení v elektronickém a potravinářském průmyslu.Nejčastěji se používá svařování cínu se slitinou cínu a olova jako přídavným kovem.Měkká pájka obecně potřebuje používat tavidlo k odstranění oxidového filmu a zlepšení smáčivosti pájky.Existuje mnoho druhů pájecích tavidel a roztok kalafuny se často používá pro pájení v elektronickém průmyslu.Zbytek tohoto tavidla po svařování nemá na obrobek žádný korozivní účinek, což se nazývá nekorozivní tavidlo.Tavidlo používané pro svařování mědi, železa a dalších materiálů se skládá z chloridu zinečnatého, chloridu amonného a vazelíny.Při svařování hliníku se jako tavidla pro tvrdé pájení používají fluorid a fluoroboritan a jako tavidla pro pájení kyselina chlorovodíková a chlorid zinečnatý.Zbytek těchto tavidel po svařování je korozivní, nazývaný korozivní tavidla a musí být po svařování očištěn.

Pájení

Pájení: bod tání přídavného kovu pro tvrdé pájení je vyšší než 450 °C a pevnost spoje je vyšší (vyšší než 200 MPa).

Pájené spoje mají vysokou pevnost a některé mohou pracovat při vysoké teplotě.Existuje mnoho druhů přídavných kovů pro tvrdé pájení a nejrozšířenější jsou přídavné kovy pro tvrdé pájení na bázi hliníku, stříbra, mědi, manganu a niklu.Přídavný kov na bázi hliníku se často používá pro pájení hliníkových výrobků.K pájení měděných a železných dílů se běžně používají pájky na bázi stříbra a mědi.Pájky na bázi manganu a niklu se většinou používají ke svařování dílů z nerezové oceli, žáruvzdorné oceli a superslitin, které pracují při vysokých teplotách.Pájky na bázi palladia, zirkonia a titanu se běžně používají pro svařování žáruvzdorných kovů, jako je berylium, titan, zirkonium, grafit a keramika.Při výběru přídavného kovu je třeba vzít v úvahu vlastnosti základního kovu a požadavky na vlastnosti spoje.Tavidlo pro tvrdé pájení je obvykle složeno z chloridů a fluoridů alkalických kovů a těžkých kovů nebo boraxu, kyseliny borité, fluoroboritanu atd., které lze vyrobit ve formě prášku, pasty a kapaliny.Lithium, bor a fosfor se také přidávají do některých pájek, aby se zvýšila jejich schopnost odstraňovat oxidový film a smáčení.Zbytkové tavidlo po svařování očistěte teplou vodou, kyselinou citrónovou nebo kyselinou šťavelovou.

Poznámka: Kontaktní plocha základního kovu by měla být čistá, proto by se mělo používat tavidlo.Funkcí pájecího tavidla je odstranit oxidy a olejové nečistoty na povrchu základního kovu a přídavného kovu, chránit kontaktní povrch mezi přídavným kovem a základním kovem před oxidací a zvýšit smáčivost a kapilární tekutost přídavného kovu.Teplota tání tavidla musí být nižší než teplota tavení pájky a koroze zbytku tavidla na základním kovu a spoji musí být menší.Běžně používané tavidlo pro měkké pájení je kalafuna nebo roztok chloridu zinečnatého a běžně používané tavidlo pro pájení je směs boraxu, kyseliny borité a alkalického fluoridu.

Editace a vysílání aplikací a funkcí

Pájení není vhodné pro svařování obecných ocelových konstrukcí a těžkých a dynamicky zatěžovaných dílů.Používá se hlavně pro výrobu přesných přístrojů, elektrických součástek, nepodobných kovových součástek a složitých tenkých deskových struktur, jako jsou sendvičové součásti, voštinové struktury atd. Běžně se také používá pro pájení různých nepodobných drátů a nástrojů ze slinutého karbidu.Při pájení se po očištění styčné plochy pájeného obrobku sestaví ve formě překrytí a přídavný kov se umístí do spáry spáry nebo přímo do spáry.Když se obrobek a pájka zahřejí na teplotu mírně vyšší, než je teplota tavení pájky, pájka se roztaví a nasákne povrch svařence.Tekutý přídavný kov bude proudit a šířit se podél švu pomocí kapilárního účinku.Proto jsou pájený kov a přídavný kov rozpuštěny a infiltrovány do sebe za vzniku slitinové vrstvy.Po kondenzaci se vytvoří pájený spoj.

Pájení bylo široce používáno v mechanických, elektrických, přístrojových, rádiových a dalších odděleních.Karbidové nástroje, vrtáky, rámy jízdních kol, výměníky tepla, potrubí a různé nádoby;Při výrobě mikrovlnných vlnovodů, elektronických elektronek a elektronických vakuových zařízení je pájení dokonce jedinou možnou metodou připojení.

Vlastnosti pájení:

Pájený diamantový brusný kotouč

Pájený diamantový brusný kotouč

(1) Teplota ohřevu pájení je nízká, spoj je hladký a plochý, změna mikrostruktury a mechanických vlastností je malá, deformace je malá a velikost obrobku je přesná.

(2) Může svařovat různé kovy a materiály bez přísných omezení rozdílu tloušťky obrobku.

(3) Některé metody pájení mohou svařovat více svarů a spojů současně s vysokou produktivitou.

(4) Pájecí zařízení je jednoduché a výrobní investice jsou nízké.

(5) Pevnost spoje je nízká, tepelná odolnost je špatná a požadavky na čištění před svařováním jsou přísné a cena pájky je drahá.