Úvod a možnosti použití dutého vrtáku

Duté vrtáky (vícebřité vrtáky do ocelového plechu, také známé jako jádrové vrtáky) jsou účinné vrtáky pro vícebřité kruhové řezání.Průměr vrtání se pohybuje od 12 mm do 150 mm.Používají se hlavně pro vrtání ocelových součástí, jako je strojírenství ocelových konstrukcí a železniční doprava., mosty, lodě, strojírenská výroba, letecký průmysl a další obory zpracování děr, jeho vrtací výkon je výrazně lepší než tradičníal dvoubřitý spirálový vrták s charakteristikami vysoké účinnosti vrtání, lehkého a pracného vrtání, vícebřitého vrtáku do ocelového plechu a magnetického sedlového vrtáku Odpovídající nástroj může provádět vícesměrné vrtání velkých obrobků.Obsluha je pohodlná a flexibilní, efektivně zkracuje dobu výstavby a stala se nástrojem první volby pro vrtání a zpracování prstencových drážek moderních ocelových součástí

1.Vliv na řezáníEdit Broadcast?

Dutý vrták je nástroj na zpracování otvorů, který je vhodnější pro přenosné nástroje.Protože je však proces výroby dutých vrtáků poměrně složitý a neumí zpracovávat slepé otvory, nejsou běžně používány při řezání kovů.Obvykle se používají pouze při zpracování průchozích otvorů o velkém průměru nebo obrobků z drahých kovů nebo při omezeném výkonu vrtacího zařízení..Protože tam aNejsou to žádné standardní produkty pro duté vrtáky, většinu dutých vrtáků používaných pro zpracování speciálních materiálů musíme vyvinout sami.

Úhel hřbetu efdokonalý

2.Účinek hráběúhel řezné síly?

Změny úhlu čela ovlivní stupeň deformace materiálu třísky, a tím způsobí změny řezné síly.Gčím větší je deformace třísky, tím větší je řezná síla;čím menší je deformace třísky, tím menší je řezná síla.Při změně úhlu čela v rozsahu 0° až 15° se korekční koeficient řezné síly mění v rozsahu 1,18 až 1.

3.Vliv úhlu čelana životnost vrtáku?

Při zvětšování úhlu čela vrtáku se sníží pevnost a objem odváděného tepla hrotu nástroje a také to ovlivní namáhání hrotu nástroje.Když je úhel čela kladná hodnota, je špička nástroje vystavena to napětí v tahu;když je úhel čela záporná hodnota, hrot nástroje je vystaven tlakovému namáhání.Pokud je zvolený úhel čela příliš velký, ačkoli lze ostrost vrtáku zvýšit a řeznou sílu snížit, tahové napětí na špičce nástroje bude větší, pevnost špičky nástroje se sníží a snadno se zlomí.Při řezných testech bylo mnoho vrtáků poškozeno v důsledku nadměrného úhlu čela.Avšak vzhledem k vysoké tvrdosti a pevnosti zpracovávaného materiálu a nízké tuhosti hlavního hřídele a celého stroje přenosné vrtné soupravy, pokud je zvolený úhel čela příliš malý, zvýšení řezné síly během vrtání způsobí vibrace hlavního hřídele a na obrobené ploše se objeví zjevné vibrace.vedení, sníží se také životnost vrtáku.

5.Vliv na řezání perormance

Zvětšení úhlu hřbetu může snížit tření mezi povrchem boku a řezným materiálem a snížit vytlačovací deformaci obrobeného povrchu.Pokud je však úhel hřbetu příliš velký, blSníží se pevnost a schopnost odvádět teplo.

Velikost úhlu odlehčení přímo ovlivňuje životnost vrtáku.Během procesu vrtání jsou hlavní formy opotřebení vrtáků mechanické škrábance a opotřebení při změně fáze.Vzhledem k mechanickému otěru a opotřebení, když je životnost řezu konstantní, čím větší je úhel hřbetu, tím delší je doba řezání;s ohledem na opotřebení při změně fáze, zvýšení úhlu hřbetu sníží schopnost rozptylu teplavrtáku.Po opotřebení vrtáku, jak se zóna opotřebení na boku postupně rozšiřuje a řezný výkon se postupně zvyšuje, teplo generované třením se bude postupně zvyšovat, což způsobí zvýšení teploty vrtáku.Když teplota stoupne na teplotu fázového přechodu vrtáku, objeví se vrták rychle opotřebení.

6.Vliv ostřeníproces

Dutý vrták spotřebuje menší množství a zpracovávaná dávka je malá.Při navrhování vrtáku by proto měly být zohledněny otázky technologie zpracování a zpracování a ostření by mělo být co nejvíce dosaženo běžným obráběcím zařízením a běžnými nástroji.Chips flow ouion výkon.Během procesu odtoku jsou třísky mačkány a třeny čelem shrnovače, což způsobujedalší deformace.Kov ve spodní části třísky je deformován v největší míře a klouže podél čela, čímž se spodní vrstva třísky prodlužuje a vytváří různé zvlněné tvary.Při použití dutého vrtáku k vrtání otvorů chcete, aby byly třísky rozřezány na třísky nebo pásy, aby se usnadnil odvod třísek.Aby se usnadnilo opracování a ostření, musí být čelo čela navrženo jako rovná plocha bez lamače třísek.Povrch hrábí není třeba během používání přebrušovat.Boční povrch dutého vrtáku se nejsnáze přebrousí a je také povrchem s nejvyšší rychlostí opotřebení.Proto je ostření dutého vrtáku dosaženo ostřením povrchu boku.Povrch sekundárního boku je rozdělen na vnitřní povrch sekundárního boku a vnější povrch sekundárního boku.Z hlediska přebroušení není snadné přebroušení vnitřních a vnějších pomocných hřbetních ploch, proto by měly být pomocné hřbetní plochy navrženy tak, aby nebyly přebroušeny.

7. Řezná kapalina a vrtákbitů

Hlavním rysem dutého vrtáku je, že vnitřní jádro otvoru se během zpracování nevyřízne.Proto je řezné množství dutého vrtáku podstatně menší než u spirálového vrtáku a požadovaný vrtací výkon a teplo generované při řezání jsou také menší.Při vrtání dutými vrtáky z rychlořezné oceli, protože teplota opracovávané oblasti má velký vliv na tvrdost vrtáku, musí být během procesu vrtání použita chladicí kapalina (pokud není použita chladicí kapalina, vrták opotřebení bitů bude hlavně opotřebení při změně fáze a rychlé na začátku. opotřebení).Nejprve jsme myed externí chlazení sprejem.Protože je však stanice vrtací korunky zpracovávána ve směru vodorovné osy, je pro chladicí kapalinu obtížné vstoupit do řezné hrany vrtací korunky.Spotřeba chladicí kapaliny je velká a chladicí účinek není ideální.Konstrukce vřetena vrtné soupravy byla přepracována tak, aby se změnilo vnější chlazení rozprašováním na vnitřní chlazení rozprašováním.Chladicí kapalina je přidávána z jádra dutého vrtáku, takže chladicí kapalina se může hladce dostat k řezné části vrtáku, čímž se výrazně snižuje spotřeba chladicí kapaliny a zlepšuje se chladicí účinek.