Jako běžný nástroj pro zpracování vnitřních závitů lze závitník rozdělit na závitník se spirálovou drážkou, okrajový závitník, závitník s rovnou drážkou a závitník na trubku podle tvaru a lze jej rozdělit na ruční závitník a strojní závitník podle provozního prostředí a lze je rozdělit na metrický kohout, americký kohout a britský kohoutek podle specifikací.Závitníky jsou také hlavními zpracovatelskými nástroji používanými při závitování.
Dnes s vámi sdílím průvodce výběrem kohoutku, který vám pomůže vybrat ten správný kohoutek.
Klasifikace kohoutků:
1. Řezání kohoutků
- Přímý drážkový závitník: používá se pro zpracování průchozího otvoru a slepého otvoru.Železné piliny se nacházejí ve štěrbinách pro závitníky a kvalita závitu není vysoká.Častěji se používá pro zpracování krátkých třísek, jako je šedá litina atd.
- Závitník se spirálovou drážkou: používá se pro zpracování slepých otvorů s hloubkou otvoru menší nebo rovnou 3D.Železný šrot je vypouštěn podél spirálové drážky a kvalita povrchu závitu je vysoká.10~20° spirálový Úhlový závitník lze zpracovat s hloubkou závitu menší nebo rovnou 2D;28-40° šroubovitý Úhlový závitník může zpracovat hloubku závitu menší nebo rovnou 3D;50° spirálový Úhlový závitník lze použít ke zpracování hloubky závitu menší nebo rovné 3,5D (4D za zvláštních pracovních podmínek).
V některých případech (tvrdé materiály, velká rozteč zubů atd.), aby se dosáhlo lepší pevnosti hrotu, budou pro zpracování průchozích otvorů použity závitníky se spirálovou drážkou.
- Závitník se šroubovým hrotem: obvykle se používá pouze pro průchozí otvor, poměr stran až 3D ~ 3,5D, vypouštění železných třísek, řezný moment je malý, kvalita závitového povrchu je vysoká, také známý jako okrajový ponorný kohout nebo hrotový závitník.Při řezání je nutné zajistit proražení všech řezných částí, jinak dojde ke kolapsu zubu.
- Vytlačovací kohouteks
Může být použit pro zpracování průchozího otvoru a slepého otvoru, tvarování zubu prostřednictvím plastické deformace materiálu a může být použit pouze pro zpracování plastového materiálu.
Jeho hlavní vlastnosti:
1, využívající plastickou deformaci obrobku ke zpracování závitu;
2, plocha průřezu kohoutku je velká, vysoká pevnost, není snadné se zlomit;
3, řezná rychlost je vyšší než řezací závitník a odpovídajícím způsobem se také zlepšuje produktivita;
4, v důsledku zpracování vytlačováním za studena se mechanické vlastnosti povrchu závitu po zpracování zlepšují, drsnost povrchu je vysoká, pevnost závitu, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi se zlepšuje;
5, žádné zpracování čipu.
Nevýhody jsou:
1, lze použít pouze pro zpracování plastových materiálů;
2. Vysoké výrobní náklady.
Existují dvě strukturální formy:
1, žádný vytlačovací kohout pro olejové drážky se používá pouze pro vertikální přidání slepého otvoru;
2, s vytlačovacím závitem pro olejovou drážku je vhodný pro všechny pracovní podmínky, ale obvykle závitníky s malým průměrem kvůli obtížnosti výroby nenavrhují olejovou drážku.
Konstrukční parametry kohoutků：
1. Tvar a velikost
- Celková délka: pozornost by měla být věnována některým zvláštním podmínkám prodloužení
- Délka slotu: zapnuto
- Rukojeť: V současné době je běžným standardem rukojeti DIN(371/374/376), ANSI, JIS,ISO atd. Při výběru rukojeti je třeba věnovat pozornost tomu, aby se rukojeť sladila s rukojetí závitořezného nástroje.
2.Závitová část
- Přesnost: vybírá se podle specifických závitových norem, metrický závit ISO1/3 jakost je ekvivalentní národní normě jakosti H1/2/3, ale je třeba věnovat pozornost interním kontrolním standardům výrobce.
- Řezný kužel: Řezná část závitníku, která vytvořila částečně pevný vzor.Obecně platí, že čím delší je řezný kužel, tím lepší je životnost závitníku.
-Korekční zuby: hrají roli pomocné a korekce, zejména v systému závitování nejsou stabilní pracovní podmínky, čím více korekčních zubů, tím větší odpor při řezání závitů.
3.drážka pro třísku
- Typ drážky: ovlivňuje formování a vypouštění železných pilin, obvykle pro vnitřní tajemství každého výrobce.
- Přední úhel a zadní úhel: při zvětšování se závitník stává ostrým, což může výrazně snížit řezný odpor, ale snižuje se pevnost a stabilita špičky zubu a zadní úhel je zadní Úhel broušení lopaty.
- Počet drážek: zvýšením počtu drážek se zvyšuje počet řezných hran, což může účinně zlepšit životnost závitníku;Ale bude stlačovat prostor pro odvod třísek, v nevýhodě odstraňování třísek.
Materiál kohoutku:
1. Nástrojová ocel:většinou se používají pro ruční řezáky, které v současnosti nejsou běžné.
2. Rychlořezná ocel bez kobaltu:V současné době je široce používán jako závitový materiál, jako je M2 (W6Mo5Cr4V2,6542), M3 atd., Kód značky je HSS.
3. Crychlořezná ocel obsahující obalt:v současné době je pro HSS-E značná řada materiálů pro závitníky, např. M35, M42 atd.
4. Pprášková metalurgie rychlořezná ocel:používá se jako vysoce výkonný závitový materiál, výkon je výrazně lepší ve srovnání s výše uvedenými dvěma, metoda pojmenování každého výrobce je odlišná, kód značky je HSS-E-PM.
5. Hmateriály ze slitiny ard:obvykle volí ultrajemné částice, dobrý stupeň houževnatosti, používané hlavně pro výrobu přímých štěrbinových závitníků pro zpracování materiálů s krátkými třísky, jako je šedá litina, hliník s vysokým obsahem křemíku atd.
Závitník je velmi závislý na materiálu.Výběrem dobrých materiálů lze dále optimalizovat konstrukční parametry baterie tak, aby byla vhodná pro vysokou účinnost, náročnější pracovní podmínky a zároveň měla delší životnost.V současné době mají velcí výrobci kohoutků své vlastní materiálové továrny nebo materiálové vzorce.Současně, kvůli problémům se zdroji a cenami kobaltu, vyšla také nová vysoce výkonná rychlořezná ocel bez kobaltu.
Povlak kohoutku:
1.oxidace páry: poklepejte do vysokoteplotní vodní páry, na povrchu se vytvoří oxidový film, adsorpce chladicí kapaliny je dobrá, může hrát roli při snižování tření, přičemž zabraňuje kohoutku a řeznému materiálu mezi spojem, vhodné pro zpracování měkká ocel.
2.nitridační úprava: povrchová nitridace závitníku, tvořící povrchově zpevněnou vrstvu, vhodná pro zpracování litiny, litého hliníku a jiných materiálů na opotřebení nástroje.
3.pára + nitridace: komplexní výhody obou výše uvedených.
4.TiN: zlatožlutý povlak, dobrá tvrdost a mazivost povlaku a přilnavost povlaku je dobrá, vhodná pro zpracování většiny materiálů.
5.TiCN: modrošedý povlak, tvrdost cca 3000HV, tepelná odolnost 400°C.
6.TiN+TiCN: tmavě žlutý povlak, s vynikající tvrdostí povlaku a mazivostí, vhodný pro zpracování většiny materiálů.
7.TiAlN: modrošedý povlak, tvrdost 3300HV, tepelná odolnost do 900°C, lze použít pro vysokorychlostní zpracování.
8.CrN: stříbrně šedý povlak, mazací výkon je vynikající, používá se hlavně pro zpracování neželezných kovů.Povlak závitníku má významný vliv na výkon závitníku, ale v současné době výrobci a výrobci povlaků vzájemně spolupracují na studiu speciálního povlaku, jako je LMT IQ, Walther THL atd.
Faktory ovlivňující čepování:
1 Výčepní zařízení
- Obráběcí stroj: lze rozdělit na vertikální a horizontální způsoby zpracování, pro závitování, vertikální je lepší než horizontální zpracování, horizontální zpracování pro zvážení, zda je chlazení dostatečné.
- Naklepávací rukojeť: doporučuje se použít speciální naklepávací rukojeť.Je-li obráběcí stroj tuhý a stabilní, upřednostňuje se synchronní závitořezná rukojeť, místo toho by měla být pokud možno použita flexibilní rukojeť pro závitování s axiální/radiální kompenzací.Kdykoli je to možné, používejte čtyřhranný pohon, s výjimkou závitníků malého průměru (
- Podmínky chlazení: pro závitování, zejména pro vytlačovací závitníky, požadavek na chladicí kapalinu je mazání > chlazení;Při skutečném použití ji lze připravit podle podmínek obráběcího stroje (při použití emulze se doporučuje koncentrace větší než 10 %).
2 Obrobek ke zpracování
- Materiál a tvrdost obrobku: tvrdost materiálu obrobku by měla být jednotná, obecně se nedoporučuje používat závitníky pro práci přes HRC42.
- Závitování spodního otvoru: struktura spodního otvoru, vyberte správný bit;Přesnost rozměrů spodního otvoru;Hmota stěny spodního otvoru
3 Parametry zpracování
3.1rychlost: rychlost se udává na základě typu závitníku, materiálu, zpracovávaného materiálu a tvrdosti, výhod a nevýhod čepovacího zařízení.
Obvykle se volí podle parametrů udávaných výrobcem kohoutku, rychlost musí být snížena za následujících podmínek:
- Špatná tuhost obráběcího stroje;Velké klepání;nedostatečné chlazení;
- Nerovnoměrný materiál nebo tvrdost oblasti závitu, jako jsou pájené spoje;
- jsou kohoutky prodlouženy nebo je použita prodlužovací tyč;
- Ležení, venkovní zima;
- Ruční provoz, jako je stolní vrtačka, kolébková vrtačka atd
3.2Posuv: tuhé závitování, posuv = 1 stoupání/otočka.Flexibilní poklep a proměnná kompenzace rukojeti je dostatečná: posuv = (0,95-0,98) stoupání/otáčka.
Několik tipů pro výběr kohoutku:
-Tolerance závitníků různých tříd přesnosti
Základ pro výběr: nejen podle stupně přesnosti obráběného závitu pro výběr a určení stupně přesnosti závitníku.
-Materiál a tvrdost zpracovávaného obrobku;
-Zařízení pro řezání závitů (jako jsou stav stroje, upínací stopka, prostředí chlazení atd.);
-Přesnost a výrobní chyba samotného závitníku.
Například: zpracování závitu 6H, při zpracování oceli si můžete vybrat přesný závitník 6H;V procesu šedé litiny, protože střední průměr závitníku se rychleji opotřebovává, je rozšíření otvoru pro šroub malé, proto je vhodné zvolit přesný závitník 6HX, životnost bude lepší.
-Velikost vnějšího tvaru kohoutku
1. V současné době jsou nejpoužívanější DIN, ANSI, ISO, JIS atd.
2.podle různých požadavků zákazníka na zpracování nebo stávajících podmínek zvolit vhodnou délku, délku hrany a čtvercovou velikost rukojeti;
3. Rušení během zpracování;
Klepnutím vyberte šest základních prvků:
1, typ zpracování vlákna, metrický, britský, americký atd.;
2. Typ spodního otvoru závitu, průchozí otvor nebo slepý otvor;
3, zpracovaný materiál obrobku a tvrdost;
4, obrobek kompletní hloubka závitu a spodní hloubka otvoru;
5, přesnost závitu obrobku;
6, vzhled kohoutku standardu (je třeba označit zvláštní požadavky).
Vítejte u vašeho dotazu kdykoli!
Lillian Wang
Giant Tools Pouze ty nejlepší nástroje, které jsme vyrobili
Tianjin Ruixin Tools & Hardware Co., Ltd.
E-mailem:wjj88@hbruixin.net
Whatsapp: +86-18202510745
Telefon/Wechat: +86-18633457086
Web:www.giant-tools.com
Čas odeslání: 10. listopadu 2022