Struktura tří kombinovaných břitů použitých v břitu, nestejné rozdělení rozteče zubů Speciální břity ze slinutého karbidu jsou konstantní „EST“Tři kombinované břity unikátní technologie se skládají z několika vnějších hran, středních hran a vnitřních hran.Každý kotouč zabere pouze asi 1/3 pracovní zátěže v procesu řezání.Na vnitřní straně každé čepele jsou navíc řezné nástroje.Proto může být odstraňování třísek velmi hladké.Navíc, protože každá čepel nese část řezné práce, není snadné, aby se vrták zhroutil.Dutý vrták může provádět vysoce přesné a vysokorychlostní řezání silných ocelových plechů Otvorem lze také vyvrtat křížové překrývající se otvory.Struktura tří kombinovaných břitů, nestejné rozdělení rozteče zubů a speciální břity ze slinutého karbidu použité v břitu jsou krystalizací unikátních technologií, které znesnadňují zlomení ostří na tyči vrtáku.Dutý vrták se spolu se strojem speciálně vybaveným vrtacím korunkem vyznačuje vysokou účinností a nízkou cenou.Ostří dutého vrtáku je vyrobeno ze slinutého karbidu, má tři vrstvy geometrie koncových zubů a snadno se řeže, Vrták z ocelového plechu má dlouhou životnost a dvojité rozhraní ploché rukojeti, které je vhodné pro dovážené magnetické vrtací soupravy jako je FEIN z Německa.Tvrdokovové vrtáky jsou také vhodné pro různé vertikální vrtačky, radiální vrtačky, frézky, soustruhy atd.
Klasifikace dutých vrtáků: slitinová a nástrojová ocel podle materiálu.Duté vrtáky se používají hlavně pro tvrdé materiály, zatímco nástrojová ocel se obecně používá pro měkké materiály.Nástrojová ocel pro tyto dva typy vrtáků je poměrně levná.
Duté vrtáky mohou být vyrobeny ze slinuté karbidové oceli, rychlořezné oceli atd., prášková metalurgie, vrtáky z wolframové oceli.Obecně je na trhu nejrozšířenější slinutý karbid a běžně se používají vrtáky z rychlořezné oceli.Přednosti dutých vrtáků ze slinutého karbidu jsou odolné proti opotřebení a trvanlivé a při vrtání tvrdších materiálů je nelze snadno zbortit, zatímco vrtáky z rychlořezné oceli jsou velmi ostré, vrtají rychleji, ale křehčí a snadno se zlomí při vrtání tvrdších materiálů.
Toto je odkaz na náš produkt.
http://www.giant-tools.com/cutting-tools/
Typy dutých bitů a opatření pro použití
Jsem si jistý, že o dutém vrtáku víte velmi málo.Jak už ale z názvu vyplývá, poznáte, že jde o jakýsi vrták a navíc je dutý.Pak vás jistě zajímá, jak může dutý vrták vrtat věci.Je to proto, že dutý vrták je účinný prstencový řezný vrták s více čepelemi.Protože je prstencový, výkon dutého vrtáku musí být velký.Přestože dutý vrták není v životě tak obvyklý jako jiné nástroje, je to v životě velmi důležitý nástroj.Dnešní malé vydání představuje typy dutých bitů a některá důležitá opatření pro použití.
Typy bitů obecně zahrnují bity z rychlořezné oceli, bity ze slinutého karbidu, bity z wolframové oceli.Rychlořezná ocelová vrtačka je nástroj pro vrtání kulatých otvorů obrobků prostřednictvím rotačního řezání vzhledem k pevné ose.Je pojmenován podle spirálovitého tvaru drážky pro uchycení třísek, která připomíná smažené těsto.Spirálové drážky mají 2 drážky, 3 drážky nebo více, ale 2 drážky jsou nejběžnější.Rychlořezné ocelové vrtáky lze upínat na ručních i elektrických ručních vrtačkách nebo vrtačkách, frézkách, soustruzích a dokonce i na obráběcích centrech.Rychlořezná ocelová spirálová vrtačka na smažené těsto je vyrobena z rychlořezné oceli (HSS).
Tvrdokovové vrtáky jsou vhodné pro použití na pokročilých obráběcích centrech.Tento druh vrtáku je vyroben z jemnozrnného slinutého karbidu.Pro prodloužení životnosti je navíc potažen TiALN.Speciálně navržený geometrický břit umožňuje vrtáku mít samostředící funkci a má dobrou kontrolu třísek a výkon při odstraňování třísek při vrtání většiny materiálů obrobků.Funkce samocentrování a přísně kontrolovaná výrobní přesnost vrtáku může zajistit
kvalita vrtání otvoru a po vyvrtání není vyžadována žádná další úprava.
Vrták z wolframové oceli je nástroj pro vrtání kulatých otvorů obrobků rotačním řezáním jejich relativní pevné osy.Je pojmenován podle spirálovitého tvaru drážky pro uchycení třísek, která připomíná smažené těsto.Spirálové drážky mají 2 drážky, 3 drážky nebo více, ale 2 drážky jsou nejběžnější.Většina vrtáků z wolframové oceli jsou spirálové vrtáky na smažené těsto, které lze upnout na ručních a elektrických ručních vrtačkách nebo vrtačkách, frézkách, soustruzích a dokonce i obráběcích centrech.Vrták z wolframové oceli je vyroben z wolframové oceli, která má vyšší tvrdost při zpracování, ale je křehčí než rychlořezná ocel a při nesprávném použití se snadno zlomí.
Poté, co znáte typy dutých bitů, musíte být dychtiví znát opatření pro použití dutých bitů.V první řadě je nejdůležitější, aby instalace nástroje nebyla volná nebo příliš těsná.Za druhé, pod magnetickým blokem vrtačky by neměly být žádné železné piliny a povrch by měl být rovný a čistý bez adsorpce.Kromě toho by měl být vrták po celou dobu používání udržován v chladu a nejlépe zcela vychladnout.Během používání by se také mělo zabránit kolizi a nárazu čepele.Pokud se železných úlomků na vrtačce začnou zvětšovat, je třeba je odstranit pomocí nástrojů.
Jaké jsou normy pro duté vrtáky
V současnosti se hlavní typy rukojetí na trhu dělí na univerzální rukojeť, pravoúhlá rukojeť, overtone rukojeť a rukojeť se závitem.
Duté bity se také nazývají vrtáky, otvírače otvorů, středové bity, vrtáky z ocelového plechu, magnetické vrtáky, kolejnicové bity atd. Klasifikace bitů: bity z rychlořezné oceli, bity ze slinutého karbidu, bity z wolframové oceli.
Vhodné pro vrtné soupravy: Německý podtext a další importované magnetické vrtačky a domácí duté vrtáky.
Kolik otvorů lze vyvrtat dutým vrtákem
Dutý vrták může obecně vyvrtat 50 až 60 otvorů.Obecně lze říci, že kumulativní hloubka vrtání kvalitního dutého vrtáku je cca 8-15m.
Například vrtání ocelového plechu o tloušťce 5 mm a vrtání ocelového plechu tloušťky 15 mm nebude mít stejný počet otvorů.Proto můžeme pouze zhruba vypočítat s efektivní hloubkou vrtání, abychom byli přesnější.
Vzhledem k tomu, že rychlost otáčení vrtáku je během vrtání vysoká a vrták se při hoblování pracovní plochy rychle zvedne, přívod vody je nedostatečný, jakmile chlazení zavlažováním nestačí držet krok s navrtanými třískami modrého železa a potřebuje přívod vody být zvýšen v čase;Pokud se chvíli zdržíte a zjistíte, že železné třísky jsou černé, znamená to, že byste měli vyměnit váš vrták.
Před vrtáním je třeba zajistit, aby byl nástroj zcela nainstalován na místě bez uvolnění nebo upnutí.Při vrtání s magnetickým základovým vrtákem je třeba zajistit, aby pod magnetickým blokem vrtáku nebyly žádné železné piliny, adsorpční plocha byla rovná a stroj byl bez výkyvů nebo neúplné adsorpce.Celý proces od vrtání až po dokončení vrtání by měl být dostatečně chladný.Pokud to podmínky dovolí, je lepší použít vnitřní chlazení a nedostatečné chlazení může způsobit poškození nástroje.
Kontrola materiálu dutého vrtáku
Pro uživatele jsme vyvinuli speciální dutý vrták pro zpracování obtížně obrobitelných materiálů.Kód zpracovávaného materiálu je U-Mn a jeho hlavní chemické složení zahrnuje: uhlík (0,56 % ～ 0,68 %), mangan (1,35 % ～ 1,65 %), křemík (0,2 % ～ 0,35 %) atd.;Pevnost materiálu v tahu je ≥/mm2 a tvrdost a odolnost proti opotřebení jsou vysoké.Tento vrták se používá k obrábění průchozích otvorů Ø 30+0,5 mm na silných materiálech.Výkon přenosné vrtačky je<, Požadovaná životnost bitu>, Materiál vrtáku je.V procesu vývoje dutého vrtáku, opakovaným nastavováním konstrukčních parametrů vrtáku a prováděním vrtacích zkoušek, jsou nakonec geometrické parametry vrtáku určeny jako: přední úhel g=12°, zadní úhel a=9° a pomocné zadní úhel a1=3°.
Následuje stručná analýza vlivu konstrukce dutých bitů na řezný výkon.
Vliv změny čelního úhlu na řezný výkon vrtáku
Vliv úhlu čela na řeznou sílu
Změna úhlu čela ovlivní stupeň deformace materiálu třísky a tím se změní řezná síla.Čím větší je deformace třísky, tím větší je řezná síla;Čím menší je deformace třísky, tím menší je řezná síla.Když se aktuální úhel změní v rozsahu 0 °~15 °, rozsah změny korekčního koeficientu řezné síly je 1,18~1.
Vliv předního úhlu na životnost bitu
Když se úhel čela vrtáku zvětší, sníží se pevnost a objem odváděného tepla hrotu nástroje a také bude ovlivněna síla na hrot nástroje.Když je aktuální úhel kladný, hrot nástroje je vystaven tahovému napětí;Když je aktuální úhel záporný, namáhá se tlak na hrot nástroje.Pokud je zvolený úhel čela příliš velký, ačkoli může zvýšit ostrost vrtáku a snížit řeznou sílu, je hrot nástroje vystaven velkému tahovému namáhání, což snižuje pevnost hrotu nástroje a snadno se zlomí.Při zkoušce řezání se mnoho vrtáků poškodí v důsledku nadměrného čelního úhlu.Avšak vzhledem k vysoké tvrdosti a pevnosti obráběných materiálů a nízké tuhosti hlavního hřídele a celého stroje přenosné vrtačky, pokud je přední úhel příliš malý, zvýšení řezné síly během vrtání způsobí vibrace hlavního hřídele, zjevné stopy po vibracích na obrobené ploše a také se sníží životnost vrtáku.
Vliv změny úhlu hřbetu na řezný výkon vrtáku
Zvětšení úhlu hřbetu může snížit tření mezi zadní stranou a řezným materiálem a snížit vytlačovací deformaci obráběného povrchu.Pokud je však úhel hřbetu příliš velký, sníží se pevnost a odvod tepla čepele.
Velikost hřbetního úhlu přímo ovlivňuje životnost bitu.V procesu vrtání jsou hlavní formy opotřebení vrtáku mechanické poškrábání a opotřebení při změně fáze.S ohledem na mechanickou abrazi, když je životnost řezu pevná, čím větší je úhel hřbetu, tím delší je doba řezání;Vzhledem k opotřebení při změně fáze se se zvětšujícím se úhlem hřbetu snižuje schopnost vrtáku odvádět teplo.Po opotřebení vrtáku se s postupným rozšiřováním otěrového pásu zadního čela nástroje a postupným zvyšováním řezného výkonu bude postupně zvyšovat teplo vznikající třením, což zvýší teplotu vrtáku.Když teplota stoupne na teplotu fázové změny vrtáku, vrták se rychle opotřebuje.
3. Vliv konstrukce vrtáku na broušení
Množství dutého vrtáku je malé a výrobní dávka je malá.Při navrhování vrtáku by proto měla být zohledněna technologie zpracování a k dosažení opracování a broušení by měly být pokud možno použity běžné obráběcí zařízení a nástroje.
Tříska proudí ven čelní plochou, takže tvar čelní plochy přímo ovlivňuje tvar třísky a výkon při odstraňování třísek.Tříska se dále deformuje v důsledku vytlačování a tření čelní plochy během procesu odtékání.Kovová deformace spodní vrstvy třísky je největší a klouže podél čela, čímž se spodní vrstva třísky prodlužuje a vytváří tak různé kudrnaté tvary.Při použití dutého vrtáku k vrtání otvorů se předpokládá, že se z třísek stanou třísky nebo páskované třísky, aby se usnadnilo odstraňování třísek.Aby se usnadnilo obrábění a broušení, musí být čelo čela navrženo jako rovinné bez porušení drážky pro třísky.Čelo shrnovače není třeba při používání přebrušovat.
Zadní čelo dutého vrtáku je nejsnáze přebroušené čelo a také nejrychleji opotřebované čelo.Proto je broušení dutého vrtáku realizováno broušením zadního čela.
Pomocné zadní čelo je rozděleno na vnitřní pomocné zadní čelo a vnější pomocné zadní čelo.Z hlediska přebroušení není snadné přebroušení vnitřních a vnějších pomocných zadních čel nástroje, takže pomocné zadní čelo nástroje by mělo být navrženo tak, aby nebylo přebroušené.
Podle výše uvedeného rozboru je dutý vrtací kotouč navržen tak, jak je znázorněno na obrázku 1. Obráběcí praxe dokazuje, že konstrukce může zcela vyhovovat požadavkům použití a přebroušení nástroje.
4.Využití řezné kapaliny a její vliv na řezný výkon vrtáku
Hlavním rysem dutého vrtáku je to, že vnitřní jádro otvoru se během obrábění nevyřízne, takže řezné množství dutého vrtáku je výrazně sníženo ve srovnání se spirálovým vrtákem na smažené těsto a výkon vrtáku a teplo vznikající při řezání je také malé.
Při vrtání dutým vrtákem z rychlořezné oceli má teplota v oblasti opracování velký vliv na tvrdost vrtáku, proto je nutné k ochlazení procesu vrtání použít chladicí kapalinu (pokud se chladicí kapalina nepoužívá, vrták bude se opotřebovávat hlavně kvůli opotřebení se změnou fáze na začátku, ale rychlému opotřebení).Nejprve jsme použili metodu externího chlazení rozprašováním, ale protože vrtací stanice je zpracovávána ve směru vodorovné osy, chladicí kapalina se do čepele vrtačky snadno nedostane, takže spotřeba chladicí kapaliny je velká a chladicí účinek není ideální.Přepracováním a změnou konstrukce hlavního hřídele vrtáku se vnější chlazení rozprašováním změní na vnitřní chlazení rozprašováním a chladicí kapalina se přidává z jádra dutého vrtáku, takže chladicí kapalina se může hladce dostat k řezné části. vrtáku, čímž se výrazně sníží spotřeba chladicí kapaliny a zlepší se chladicí účinek.
5.Použití efektu dutého bitu
Dobře navržený dutý vrták musí splňovat následující požadavky:
①Je snadno vyrobitelný a lze jej zpracovat běžnými obráběcími stroji a obecnými frézami;② Je vhodný pro opětovné broušení a lze jej brousit běžnou bruskou;
③ Vysoká efektivita výroby a dlouhá životnost;
④ Nízká cena.
Námi vyvinutý dutý bit v zásadě splňuje výše uvedené požadavky.Při skutečném použití může životnost bitu dosáhnout 50 minut a tolerance průměru otvoru a drsnost povrchu splňují konstrukční požadavky.Protože je potřeba přebrousit pouze zadní čelo frézy, je úhel hřbetu vrtáku snadno ovladatelný a broušení lze snadno realizovat na běžné brusce.
Diane
Telefon/Whatsapp: 8618622997325
Čas odeslání: 30. září 2022